主要工作内容： 制定公司发展战略规划、年度经营计划、业务发展计划，并促进经营计划的实施与目标的达成； 建设、培养梯队人才团队，制订各部门岗位职责和考核，选拔中层管理⼈员，建⽴健全公司的管理体系和绩效考核标准； 组织落实、监督⽣产运营过程，处理生产过程中的重大问题及难题； 主导精益生产项目、【Cost down project】推进实施，进行生产技术改进及降本管理（优化生产流程/布局规划、规范生产工艺标准及设备保全和产品质量的改进）,直接生产成本降低10%以上； 新客户的审核、导入工作的主导及政府关系的维护； 新工厂的建设策划、筹建、施工监控、生产线体布局规划及生产营运统筹(2019年新扩建广东科炬铝业，担任法人代表兼副总经理）。 主要工作成绩： 产值从2018年前的3.5亿元/a增涨至5.2亿元/a；成品率提升幅度达15%以上；生产成本下降：10%； 导入精益管理体系、积分/绩效管理体系、TPM设备保全机制和TQM质量系统； 建立一套可复制的管理体系、培养一支梯队式的管理团队。

主要工作内容： 根据公司业务发展规划，制定生产中心整体营运⽬标，并促进经营⽬标的达成； ⽣产总计划的制订指导、审核，协同销售中心落实产销任务，执行均衡⽣产； 建⽴和完善⽣产和质量管理制度，组织实施并监督、检查⽣产质量体系的运⾏； 对⽣产任务的统筹安排，均衡⽣产，保证生产订单的及时交付； 主持制定、调整年度⽣产计划及总预算，对⽣产各项费⽤的控制； 组织落实、监督调控⽣产过程各项⼯艺、质量、设备、成本指标； 主导各项品质⽬标的达成，品质改善活动的推⾏，客户投诉的处理及落实跟进； 对接精益生项目（第三方精益生产顾问团队），落实精益生产各项要求与指标，主导精益体系的运行。 主要工作成绩： UPH提升32%； 制程不良率下降20%； 客退品下降30%以上； 导入cell线体布局，优化生产作业流程，节省生产空间30%以上，每年节省生产成本约1200万元； 建立生产六大指令系统：生产计划指令、搬运配送系统、零件供应标准化、多能工培训系统、产品批量导入系统、提案改善管理系统。

主要工作内容： 根据生产调度计划，结合各工序生产力制订每天的生产任务，跟踪处理过程中的异常，以达生产计划； 负责制造部的流程制度与管理制度的建设，并监督其有效实施； 部门人员的培训、考核、提升； 负责⽣产的正常运营管理⼯作，生产异常的处理、⼈员合理调配、相关部门的沟通协调； 建立QCC质量改善圈，进行预防性的质量管理工作； 5S改善的推进，消除过程的浪费不良，提⾼生产效率和产品质量； 负责⽣产各项数据统计、分析、反馈提出制程改进方案并实施跟踪； 派遣到公司日本总部进行精益生产管理学习与实践，并成功在东莞分公司推行精益生产标杆车间。 主要工作成绩： 订单准交率由95%提升到98.5%； 制程不良率下降：30%以上； 成功导入精益生产管理体系，建立东莞分公司的精益标杆车间。

主要工作内容： 安排生产计划排程，跟进生产计划的完成进度及异常的反馈； 协助课长处理生产过程中异常及改善课题； 生产线班会召开、生产劳动纪律的管理； 生产物料、工具冶具管理； 新员工的岗前、岗中培训工作。

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