企业介绍:公司总占地面积4000m2,现有员工300多人。公司专业研发、生产、销售多元化智能电器PCBA高新技术企 业、产品运用卫星通信、电力、光电、太阳能、汽车仪表、移动通讯、LED商业照明、移动电源、数码摄影器材、智能充电、雷电防护、智能手环、移动摄像头、逆变器、充电柜、医疗按摩器等,通过ISO9001:2015及SGS认证,质量管理规范IPQC、OQC、QE、QA等质量流程管控。配备无铅波峰焊、回炉焊和ICT、FCT测试仪等先进完善的电子控制器生产检测设备,电路板制作通过、UL、CE、3C、RoHS认证等。长期与国内外上市公司及知名企业提供专业制造服务。并获得国内外客户的忠实认同与肯定。随着公司的不断发展和技术力量逐步增强,产能配套能力将得到进一步充实,全面推行现代化管理,严格遵守ISO9001国际质量体系运作,专业优良的生产和加工设备,是我们品质的保证。强大的生产力、高效的团队运作,使我们能快速提供优质产品和一流服的务 。 工作业绩: 1、参与公司战略目标发展规划,协助与配合总经理组织制定公司中长期发展战略与经营方案,并推动实施、规划、指导和协调公司各职能部门的管理与组织建设工作 2、严格遵守公司的各项规章制度和文件规定,认真履行生产运营副总经理工作职责。直属分管人事行政部、技术部、品管部、pmc部、采购部、仓库、生产部、日常工作管理与协调,持续完善优化公司的各项规章制度、工作流程和管理方法、奖惩条例KPI考核指标,保证公司管理体系科学、有效、高速运行,密切与销售部、财务部工作沟通和配合 3、建立以生产为目标导向,建立生产运营管理体系(接受订单、评审订单、物料分解等)。统筹相关表单及数据,使订单、物料采购、生产、尾数、出货销售单清楚清晰,积极有效开发优质供应商,保证公司物料采购及时性与合格率满足生产需求 4、以产品质量为核心、建立完善质量管理体系,协助品质部建立健全产品检验标准,作业指导书等可实操作性和确保文件规范、流程程序运作顺畅 4、施行精益生产、优化生产、仓库流程、优化产线工序、降低运输成本,降低采购浪费成本,成品库存成本、仓库呆滞品成本、生产中的报废品、不良品、返工返修的成本,停工待料的成本、仓库数据不准造成的多余采购浪费成本 5、推行7s管理,目视化管理使各部门办公室、、各生产部门车间生产现场干净整洁、通道畅通、区域明确、物料放置整齐、数量清晰清楚、取送运输物料方便准确 6、组织实行或完善计件和部分非标准件或技术性工序计时制生产,通过各种不同测算方法,核算计件与计时单价,并选择优化计件模式,极大提高了产能及人员积极性 7、组织培训各相关岗位人员工作技能、指导监督检查下属工作,使各岗位人员极大提升规范化工作能力 8、整合人力资源、合理配置各岗位人员,降低人力资源成本,营建企业文化,开展安全生产管理,培养、激励和领导下属团队以确保其能力不断提升不断提高并督促各项目标的达成率 9、负责每周、月固定工作会议组织或主持召开例会、重大品质分析会、生产跟进改善会及其他临时解决问题的会议,跟进检查落实会议决议处理结果 10、负责建立完善ISO9001、IATF16949和ISO1400管理体系,实施保持体系有效运行,确保全员参与满足广大顾客相关方品质要求,负责体系有关事宜的外部联络事情的处理 12、接受并完成总经理交办的其他临时性工作任务,并出色完成和最终结果及时汇报情况。

企业介绍: 深圳金海智控科技有限公司于2011年4月7日注册成立,注册资本1500万元公司 专业研发工程师30多名生产员工800人,自主专业研发、销售及生产,产品类别:音响主板、安卓主板、智能插座、户外防水相机 、蓝牙耳机、智能手环、音响、迷你风扇、智能麦克风、智能空调扇、智能门锁、医疗美容产品及智能人脸识别,安卓智能点歌系统等多个产品公司系列产品均以优良的品质及完善服务享誉行业,并销往香港、东南亚乃至欧美国际市场等。 工作业绩: 1、制度标准优化:根据年度生产总量制定产品战略规划,优化资源配置。持续优化完善部门规章制度及日常生产运营等相关的业务流程。明确组织架构年度设定计划、岗位作业流程及标准化、推进人员定岗定编、推行精益效率管理、推进现场操作标准化。促进完成公司内外体系审核 2、制度建设: 建立健全公司各部门工作流程、绩效考核管理制度方案、安监生产管理制度、数据统筹分析与持续改进优化流程、供应商筛选调查评估表、编写各岗位职责与责任说明书、新产品开发计划进度跟踪、订单产品跟踪一览表、目标达成统计表、精益管理制度、标准流程设定、工厂目视化标准等各项管理制度、表单,为促进标准化建设奠定基础 3、运营统筹: 统筹负责工厂日常生产(SMT、AI、DIP、注塑、移印、组装、包装)、计划、品质、工艺、设备、仓储、PMC、人员、安全管理等工作,负责新项目导入、生产数据统筹、现场管理、安全管理等各方面工作,确保生产的正常运行 4、负责 SOP 及生产管理的优化:负责工艺改善、设备改造、产能提升、技能优化、人员培训。SOP 编写审核落实执行、执行方法的改进,从人、机、料、法、环各个方向挖掘提升生产效率的措施,促进生产效率提升 5、成本控制:强化调度管理科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间集中生产制降低能耗,管控低值易耗辅材消耗评估,减少产线原、辅材料、人员、工时、水电的浪费、物耗、节约产品制造费用,合理协调和配置公司资源。原材料支出成本占 85%改善后占 75%。人工支出成本占 8%降低至 5%。其他性支出成本占 10%降低至 8% 6、产能分析:针对产品的制造流程,工艺流程改善并推广。制程中使用的机器设备,设备负荷能力。产品的总标准时间,每个制程的标准时间,人力负荷能力进行跟踪测算,并有效分析出量化数据。改善后生产效率提升了 25% 7、生产推进:负责 IE 工时测定、标准化作业推进、现场改善和产线建设任务。负责统筹及管理督促产线按照生产计划执行生产。了解影响产能的各种因素,推进生产,以保证产品的正常交付。交期达成率 98%左右,提升 28% 8、新品导入推进:配合研发部门设计新品导入计划方案和时间节点、导入跟踪,分析问题提出解决优化方案 9、7S 管理:7S 标准建立,培训监督现场 7S 管理。主导 7S 管理推进工作,规划标示清楚,物料文件及工夹具与日常用具分类、定位存放方便使用,使各项工作文件、物料方便使用,提高工作效率,推动各区域做好目视化标准管理工作 10、品质管理:组织品质指标的考核,各项品质保证措施的执行情况的监督和指导。做好品质管理,要求员工按标准作业,树立下一工序就是客户的思想,预防产品异常品质流入到客户,通过持续改善后原75%直通率提升到95%,助力企业提升了市场占有率及订单品质稳定性 11、物料管控: 推行物料按订单配送拉动动态物流管理,控制生产物理超量、遗失、损坏,目视化管理的执行状况,保障周转率的提升 12、安全风控:建立安全标准化管理制度、安全三同时管理等,日常安全会议组织、安全制度编制监督,安全监察、参与项目应急反应计划的管理,设备安全管理,劳动防护用品的管理、特种设备及作业资格标准的指导培训管理 13、客户审查:配合和完成公司顾客、第三方验厂的各项审核。负责客户的管理审计工作,组织提报审核材料,顺利通过多个客户审查成为合格供应商。参与公司 ISO9001、SEDEX、TUV 认证、SGS 认证审核工作 14、专项改善业绩:针对多人作业时作业效率的浪费,从总流程视角出发,结合产能等各方因素考量, 实施合理化建议,减少订单流程流失距离 由原来20%流降低15%,人员由 45 人精减至 33 人,生产效率提升 1.6’倍 15、团队管理 : 团队管理及建设,部属的工作分配团队 KPI 管理激励团队业务及个人能力提升。岗位交叉培训,提高产线员工作业素质水平。

企业介绍:公司专业从事 PCBA 电路板制作自主研发、生产、销售、智能风扇、空调、电暖器、咖啡机、果汁机、负离子氧气机、电热水器、洗衣机、开关电源、新能充电器、LED 灯照明、加湿机等家用和工业用电子器控制板PCBA生产SMT 贴片、DIP 插件、测试、成品组装、包装物流等。公司总占地面积 12000m2,现有员工1000多人,生产配置 16条SMT自动化生产线、14条插件生产线、10条成品组装线,产品通过 ISO9001 及 SGS 认证,执行IPC-A-610E 电子验收标准,长期与国内外上市公司及知名企业提供专业制造服务。实行严格的过程管理,规范 IQC、IPQC、QA 等质量控制流程。控制板制作通过 UL、TUV、CE、RoHS 认证等,获取大量的国际 OEM、ODM订单,产品远销世界各地,声驰公司的方针是:的产品,良好的服务,是我们的基本要求。我们大的愿望是满足客户的需求! 工作业绩: 1、战略支持:分析市场环境的机遇与挑战,结战略实施成功与失败的关键信息,评估战略价值,洞察到隐藏的市场机会, 设计公司战略转型的运营战略,开发新品、控制生产成本、推行精益效率管理、推进现场操作标准化 2、运营统筹:统筹负责从接单、订单评审、物控、采购、PMC、品质、生产、出货、售后、设备、安全、环保等产品实施全过程、监督、风险、成本控制及运行编制生产计划,以满足客户需求。保持稳定的生产能力,逐步改善生产线的 KPI 考核指标。协调质量、设备、采购和计划解决各项异常问题。配合完成公司或顾客的各项审核任务 3、生产拉动:定期组织召开各部门生产会、品质会,分析生产形势,对生产周期任务计划安排、调整,解决、指导、预防、控制生产过程中出现的质量问题,保障生产正常运作。参与开发新产品试产、投产,工艺、BOM 资料的改进和评审工作 4、生产管控:负责生产线的全面管理,处理日常事务及制造相关的持续改善。产出、质量、ESH、生产效率、人员等全面监督管理,以完成公司既定的各项指标。编制和执行生产计划,进行现场管理,保证生产正常运作。控制各种生产辅助材料,耗材,办公用品等的使用以及控制员工每月加班数以符合国家劳动法的规定,降低人员成本 5、成本控制:强化调度管理科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间集中生产制降低能耗,管控低值易耗辅材消耗评估,减少产线原、物耗、节约产品制造费用,合理协调和配置公司资源。生产物料成本降低了 10% 6、PIE 推进:面向基层监督者、中层管理者培训精益生产各类知识。生产节拍分析,动作分析,作业要领书制作,技能评价、七大浪费教育。公司订单批量小,型号多的特点,生产效率提升到 98%以上,产品交期达 98%。

企业介绍:雅太电器是一家外商独资企业。全厂占地面积约为4万平方米。现约有3000多名员工,公司专业研发、销售、生产各种家电控制板(PCBA)组装的企业。公司成立于 1996 年 8 月,经过多年的辛勤耕耘公司在同行业率先执行国际先进的技术标准(欧盟 ROHS)符合“绿色电子”认定。公司目前产品包括:抽油烟机、 无线电遥控器(主要配豪华装饰吊扇)、红外线遥控器、按摩器、豆浆机、烤面包机、暖风机、电热水器、咖啡壶、空调扇、排风扇、空气清新机、搅拌机、加湿器、电熨斗、美容美发、游艇、电磁炉等几十种家电控制板成品组装,而且可根据客户要求不断开发新产品。公司已与国内外多家大型知名家电厂商建立了长期稳定、信任的合作关系,迄今产品远销于欧洲、美国、加拿大、澳大利亚等国家和地区。 工作业绩: 1、精益管理推进:主导车间精益生产模式在车间内部的全面推行及导入,推进生产能效、技术、作业效能及流程等进行持续优化,组织新技术、新工艺、新设备的应用推进。不断提高产品质量,降低车间生产成本。从而提升生产效率由原来的 75%提高到86%,产品直通率达到 96%以上 2、生产推进 : 负责生产车间的生产、质量、设备、计划、新项目导入、生产统计、现场管理、安全,确保车间的正常运行。判断和描绘组织当前 VSM,设定季度改进的价值流蓝图,并为各项任务指派负责人 3、生产统筹 : 负责推进本部门 生产、效益、品质、成本、物料、人员等本部门整体运作机制的建立、执行、跟踪、管控、改进与协调日常运营规范。编制和执行生产计划,以满足客户需求。保持稳定的生产能力,逐步改善生产线的 KPI。制定并根据预防性维修计划,组织,计划,协调日常维护工作。评估线长及领班的工作业绩 4、持续改进: 牵头推动技术改进采用先进的技术和管理方法,与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量,保证生产技术在行业内的竞争优势 5、改善降本 :主持持续改善活动,整理并推动各项行动计划以达成组织的目标遵循精益生产,提高精益化率,配合总部或部门的相关审核。协调组织降低成本、提高品质、满足客户需求等项目。仓储与物料整改:原仓库由于是小厂平方放置,全部打造立体仓库,主体管理,分类管理,时间管理,先进先出、三“定”管理。 物料整合:车间原1000 多种,通过标准化的整合、整改,分类调整 ERP 系统的导入,简至 600 多种,降低了 40%的呆料浪费 6、负责车间员工岗位技能培训,5S现场管理,工作计划与安排监督指导,品质、纪律、安全、效率、物料管控。

企业发展战略、培训办公软件、ERP仓库管理系统、ROHS环保管理、3C产品认证管理、JIT、PDCA、7S、CE、FCC、UL,、CTI国际玩具标准管理、 国际反恐管理、ISO9000质量管理体系、IATFS16949质量管理体系、ISO14001、OHSAS18000、SA8000、MES、QC七大手法,IE七大手法、MES、5W2H、6SIGMA、ESD20.20、PCDA、SMART、SWTO、4M1E、7C、4R、7S SGS、ISO13485、SGS等管理运作培训。

电子技术运用于机电

公司持续在发展中，曾提出过月度目标600w的计划，公司于16年的5月份推进计划整改、优化生产车间工艺流程引进先进的自动化设备，全自动焊锡机、螺丝机、高速贴片机、插件机、切脚机、波峰焊、回炉焊、灌胶机、产品功能测试仪等， 精益导入： 由原来传统流水线全部导入精益线，精益工装线，原35人力节约23人，效率提升22.3%，所有劳动强度、难度高的作业工位全部改由半、全自动辅助生产，每个工序、每个人员改正之前的做法，按照公司的目标及出货计划制定车间生产计划，原月产值530万最终超额完成任务达成650w产值，超额50万。

负责整体规划、推进、监督、执行。