1.全面负责公司大量海外订单生产计划安排及生产品质进度跟踪，生产品质日常管理和改善。主推6sigma,完成两大绿带项目，《PCBA贴片及后焊不良率实现500PPM》，《产品首项不良震动异响不良率降低》，历时半年，为公司节约了200多万的成本。 2.制定全年生产部工作计划及绩效管理计划，以提升产能，降低制程不良率和OQC不良率为重点考核目标。确立以人为本，定人定岗的管理思路，结合工程自动化的稳定性和先进性，在1年的时间里，取得了相应成绩。 3.制定公司品质方针，品质目标及全年品质部工作计划及绩效考核计划，实行从来料，制程到出货的制度规范化管理，尤其强调以数据分析统计为核心，教导下属学习运用6西格玛工具做分析改善，真正落实各部门工作重点和指导改善方向。实现一年内产品OQC不良率由3%降低到0.5%，产品迈出了由全检到抽检。 4.协助公司做好线上销售的客诉统计及跟进，新产品推导APQP和FMEA，减少新产品量产前的工程变更和潜在隐患。 5.推动公司8S改善及完成相应ISO9000审核以及相应美规，澳规，欧规审核，制定产品可靠性计划，严格把关相应可靠性试验。

与朋友一起创业，管理整个工厂生产及品质运营。在自动化运作，PCBA，产品组装加工,研发前期品质控制方面积累了丰富的经验。

全面负责公司品质工作。策划公司品质体系提升,主导优良品质团队建设, 主推六西格玛。 1、重点关注IQC部门工作开展,规范落实来料检验规范和供应商管理规范, 持续解决各供应商品质提升。IQC有员工近20名，6名SQE，1名IQC主管，通过员工培训和现场指导考核，来料检验能力有了很大的保障提升。对于SQE则主要培训考核品质系统理论知识（ISO9000,ISO14000）,供应商审核的能力和指导改善供应商品质的方法。 2、组织培训和运用六西格玛工具,柏拉图，散状图，鱼骨图，PDCA等，对于工程师主管级别以上全部进行考核。 3、对于公司新产品研发早期品质控制提出了战略性合理化建议和程序化落实。强调DFMEA和PFMEA的重要性和实战应用。指导IPQC对于工序中重点管控参数进行cpk统计和分析，积极改进并提高FPY，降低不良率。 4、积极纠正公司以往客户审核前期准备工作中存在的假数据假报告作风。协同相关部门就不达标项目组织公关,限期完成,奖惩分明。 5、落实公司品质方针,强化全员参与,统一思想的战略路线。 积极推行与改善5S,成立了专门的5S小组，每周检查推行， 推动精益生产。 积极维护和提升客户满意度，加强QC的8D报告回复能力和时效性，定时回访重要客户。

1、全面负责小家电产品SQE团队以及供应商产品质量检验小组的品质管理工作.在职期间,接触并管理近200多家供应商. 涉及音响,耳机，键盘,鼠标,手机，MP3,IPaD,及附属产品。定期与产品经理，采购经理和相关品质人员对供应商进行审核，指导供应商改善相应不良，降低FOR，达到Philips规范供应商要求。 2、持续关注并加强团队建设，对如何管理供应商，如何对供应商主要品质参数管控，新产品质量控制和新供应商风险评估和改善计划跟踪，有自己的独到见解。积极改进周报，月报中品质管理的内容。及时分享Philips的市场不良反馈，指导供应商有针对性的进行品质改善和提升。 3、推广运用 6 sigma并组织培训提升SQE的工作能力，组织team buliding。 4、参与耳机，音响等多家供应商的新产品导入工作，熟悉IPD流程，指导供应商运用PDCA，FMEA对于工序能力及不良点的及时改进，指导供应商发现rootcause并及时回复8D报告，指导BI team 对于重点品质管控参数的检验标准的理解和把控，保证产品的按时顺利出货。 5、积极的协助供应商进行培训和品质提升工作，及时分享和传达Philps对于供应商和产品的要求，定时的参加或组织召开品质周会，月会，很好的维护了Philips的客户形象。

1、从事光通讯部门来料的品质检验和供应商品质管理工作.系统的学习了进料检验规范和供应商管理规范，了解了IQC部门的管理和运作，也学习了很多检验工具的实际运用。 2、在职期间，开始学习供应商品质管控 ，学习并掌握了相应六西格玛知识，对来料品质检验工作有了深入了解。通过与供应商的接触与沟通，增强了沟通能力，为以后的品质管理工作打下了相应的基础。

从事雷达天线的结构的研究和设计工作。主要学习研究复合材料力学原理和在工程雷达中的运用，取得了一定的成绩

我学的是机械电子工程专业，曾经主修过《机械原理》《机械设计制图》《材料力学》《理论力学》《模拟电路和数字电路》《自动化控制》《C语言》等重要的专业课程和相关知识. 我的毕业论文是"LAMOST 望远镜的光纤微调机构"

现有不良率水准：>8000ppm， 损耗大，维修费事 开展课题，数据采集，分析改善，中途评估，有效改善，人机料法环努力，取得结果 经济效益分析: 节约成本>100万

以6sigma leader的身份带领生产，品质团队成员达成目标