 产品开发：对接中兴、华为、医院、银行等企业机构，针对其数据中心、通讯基站设计发电机组及后备电源，对接其技术人员确定产品规划方案，带领10人团队应对产品复杂度高、技术要求高的要求，制定满足需求的机械、电气相关的智能软硬件及整机的设计方案，开发符合客户高要求的新产品。  产品试制：设计新产品加工工艺，开展新产品试制工作，记录、分析、评估试制过程工艺的合理性、可行性。  生产管理：制定新产品焊接总成生产工艺，制定零缺陷防错措施，协调仓库、采购、组装及安装工程人员的工作配合流程，整合优势资源，确保批量生产过程的有效性、高效性及成本控制。  采购管理：开发、对接供应商，为采购部门审核适格供应商，指导完成产品的选型、替换及更改工作，结合仓储库存实际状况，重点消化留滞元器件，减少仓储占用资金。  工艺改善：分析产品质量问题及生产过程，制定工艺解决措施，拟定实验、修正及更改工艺计划，并监督实施。  标准化建设：建立设计、生产、采购、质量检验等制度、流程及作业指导书，逐步建立标准化流程。  资质认证：对接第三方机构，完成华为、中兴等公司的高标准工厂资质验收工作，均获得通过。  全流程服务：自客户前期对接至交付验收，参与全流程服务，主导设计、生产、采购、交付、验收及调试工作。  业绩体现：带领10人设计团队与500余人生产团队年度创造价值3亿元，得到领导高度好评。

 产品设计：带领团队7人设计工程师设计与通讯行业配套的机柜、外壳、出口的烤箱、壁炉等产品，出具结构图、工程图、BOM、工艺图及采购、制造标准，年度完成8000万元产值的产品设计任务。  方案确定：项目前期与客户对接，导入客户实际技术要求及应用场景，初步制定设计方案供客户审核，待结构工程师设计雏型后，再次对接确认设计方案，依据客户要求开展结构优化。  可行性分析：评审对机设计开发进度计划、整机和零件的单件成本分析和加工费用估计、结构方案设计和可行性，综合考虑配件采购、制造工艺、生产周期、设备等综合因素，全面考虑项目可行性。  跨部门对接：对接客户、技术、设计、采购、生产等多个部门，协调、跟进新产品开发进度、试产、PMC备料、IE制作工艺、ME夹具设计、生产技术支持等工作，调用最优质资源，确保项目顺利完成。  设计标准化：逐步沉淀设计方案、作业指导书、作业文件、设计标准等设计文件，固化既定方案的设计标准，制定工程内部文件及标准文件、工程展开作业标准、图面作业规范、简易模设计规范、工程部程式文件等。  技能培训：培训工程师专业知识、工艺改善、作图自检、钣金设计规范等技能型培训，整体提升设计水平。  团队考核：采取KPI关键指标考核，依据既定设计标准、作业流程图等标准作业流程逐项落实执行情况，为团队规范运营、设计规范、出图规范等环节落实强制要求。

 产品结构设计：分析和评估客户要求、行业标准等数据，利用3D设计软件设计各种GGD、GCK、GM等交流低压配电柜、欧莱雅、美宝莲化装品展示架、舞台灯具、公共展示牌、银行ATM机、监控控制操作台等五金产品的装配图、工程图、BOM、工艺图，确保产品符合客户标准、制造及结构合理。  成本核算：搜集、整理、分析产品所需原材料价格、配件、模具费用、表面处理、外加工、管理费用、包装运输及合理利润等各项费用，对产品开展初步成本核算。  采购、制造支持：利用专业知识解决采购和制造过程中的零件采购标准、制造工艺设计、生产实施及质量验证。  实样测绘：参照成熟产品设计方式，开展实物测绘，搜集、测绘产品关键参数，结合实际用途修改后技术沉淀。  业绩体现：与设计团队4人年度完成5000万产值的产品设计工作。

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