新产品X-Build阶段主要任务 1.协助客户及PD在产品P1/P2/EVT阶段出现的Issue进行检讨解决,主要对各功能测试站位出现的issue进行结构设计更改优化。 2. 在DVT/PVT/AFB/FRB/FATP阶段,收集各阶段Major Issue,同时与DFX、TE沟通串接对出现的issue给出解决方案。 3.Review各阶段Outgoing Quality Control 情况,对OQC抽检不良品提供相应的分析报告。 产品量产阶段主要任务 1.分析处理测试线因组装导致的异常,及时改善前端组装工艺。降低不良的发生。 2. 确认分析OQC抽检的不良机台,并提供相应的分析报告.同时push制造部门进行持续改善生产。

产品开发前期技术资料准备 • 新产品开发初期,成立PDC专案Team. 各部门对新产品进行讨论评估现生产工艺、设备是否满足产品要求。 • 产品生产评估通过后制定项目进度表及协调各部门及时跟进产品项目进度，满足客户预期进度需求。 • 制定产品BOM表、包装规范、产品项目进度表。 • 制定产品图纸技术要求，要求生产按图纸要求规范进行生产。 • 制定产品控制计划，防止后期生产出现批量不良。(包括对塑胶颗粒进货检验到产品出货客户端整个过程的检验和控制) 产品试产阶段问题检讨 • 产品开发初期,与客户、模厂一起检讨DFM报告。对产品优化、模具开发等问题点提出方案解决，防止后期产品出现批量异常问题。 • 产品通过T0~Tn试模,每次试模对产品出现的问题点进行检讨.根据问题点对产品、模具、生产工艺进行优化。 • 产品通过客户端NPI阶段进行组装验证,将产品各阶段出现的组装问题点进行检讨解决。保证产品结构、尺寸、外观、性能达到客户要求。 • 参考客户签样产品，制定并下发产品生产技术规范.生产线按技术规范进行生产。 • 对产品生产线出现的问题,提供技术指导.

新产品导入 • PM组织各部门负责Owner一起评估讨论对产品进行DFX检讨.已最优的方式进行设计产品结构。 • 与RD一起通过Mockup概练机进行试组,对试组过程中出现的问题点提出建议并进行解决。 • 产品通过DVT、EVT、PVT、MP 四个阶段的Try Run,对产品结构、外观、性能进行验证。能否满足客户的要求。 • 对NPI各个阶段出现的Issue进行检讨,产品的结构、组装工艺是否需要进一步优化,保证产品后续顺利批量生产。 • 终端客户反馈的问题，对问题点进行分析并整理出相应报告。 制成改善 • 协助产线处理机构异常,降低产线不良率增加产线UPH。 • 制定产品作业标准规范和产品工程重点注意事项，同时对重点站别进行培训,提高产线良率。 • 学习Six Sigma相关培训课程，成立专案组对产线Top issue报废进行降低整改。