2002年10月28日进入乐金显示（南京）有限公司---前身LG.PHILIPS-LCD公司，去韩国培训学习，主要学习LCD工艺、PLC编程、及设备安装技术；回国后直接参加设备安装调试，2003年获的公司业绩成果铜奖，并获得三菱PLC编程结业证，2005年10月开始从事相关管理工作，负责公司设备部门的TPM活动(活性管理，有意思的TPM活动)推进，2006年1月兼顾负责部门预算，2007年3月因公司内部业务调整,回到设备技术TEAM担任工程师主管，并负责设备技术员培养，2007年全公司驱动率向上TDR 项目达成，2008年2009年连续两年优秀个人奖，2010年10月中小型工厂移动（为改善中小型驱动率及品质向上），担任FOG担当至今，2011年再次获得优秀个人奖，2015年底负责设备移设，移设工厂Layout等

2000年9月进入金陵制药厂，分配到污水处理车间，跟随环保部门学习污水处理方面知识，及实验室进行污水处理结果分析，并建设新厂污水处理，2001年因业务水平出色，被提拔为污水处理部门负责人，同年10月，厂部派往分厂全权负责分厂污水处理系统改造设计和实施,负责化验品配制、污水化验分析，并在4个月内实现污水处理达到国家标准

《电气自动化》等

《工商管理》《统计学》等

《液压传动技术》《测量技术》《拖拉机与汽车学》《现代汽车学》《机械制图》《金属工艺学》《工程力学》《电工与电子学》《环境保护概论》等

将现有驱动率80.2%提高至90%（目标92%），品质由25460PPM降低5300PPM（目标4000PPM） 1.团队建立，目标树立（驱动率92%，品质5000PPM） 2.数据收集分析，导出改善点（最主要是基准建立） 3.预测效果及改善计划制定 4.带领团队人员共同完成目标努力 5.结果报告及向后维持性改善建立

改善TDR Leader 同时负责FOG 工程改善检讨推进，及向后维持计划建立

生产准备相关Loss降低改善（由1.38%下降至0.62%） 1.作业Process检讨制定 2.设备操作简易化方式检讨改善 3.生产准备相关的设备其他改善进行 4.结果报告及向后维持计划建立

PCB工程设备相关生产准备Loss检讨推进，及向后维持计划建立

PCB 工程驱动率TDR （86.9%提高至94.1%）（目标92%） 1.团队建立，目标树立 2.数据收集分析，导出改善点 3.预测效果及改善计划制定 4.带领团队人员共同完成目标努力 5.达成目标后的结果报告及向后维持计划建立

TDR Leader

2007年全公司驱动率向上TDR 目标89.1%（75%-->90.2%） 1.问题点导出，工程别问整理， 2.针对问题点，制定改善方案，及对驱动率改善效果分析 3.改善实施计划，改善效果确认 4.向后驱动率维持计划方案

PCB 工程问题点导出，针对问题点，制定改善方案，及对驱动率改善效果分析，改善实施计划，改善效果确认，向后驱动率维持计划方案

TPM管理，即“全员生产维修” -.制定TPM推进总计划 -.引进实施阶段,结合南京工厂实际，推进活性管理，有意思的TPM活动 -.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标

TPM推进负责人，引入韩国工厂TPM 项目，并结合南京实际，制定相应计划